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Clínicas de código para CWI
Clase # AWS D1.1
Parte 1-1 (32:16)
Parte 1-2 (32:19)
Lectura Introducción AWS D1.1
Examen
AWS D1.1 Clase # 2
Parte 2 (33:50)
Lectura Capítulo 1 AWS D1.1
Examen: Diseño (AWS D1.1)
AWS D1.1 Clase # 3
Parte 3 (14:41)
Lectura Capítulo 2 AWS D1.1
Examen: Materiales (AWS D1.1)
AWS D1.1 Clase # 4
Parte 4 (23:57)
Lectura capítulo 3 AWS D1.1
Examen: Calificación (AWS D1.1)
AWS D1.1 Clase # 5
Parte 5-1 (33:04)
Lectura Capitulo 4 AWS D1.1
Examen: Fabricación (AWS D1.1)
AWS D1.1 Clase # 6
Parte 6-1 (29:58)
Parte 6-2 (40:51)
Lectura Capitulo 5 AWS D1.1
Examen: Inspección (AWS D1.1)
AWS D1.1 Clase # 7
Parte 7 (22:20)
Lectura capítulo 6 AWS D1.1
Examen: Criterios de Aceptación (AWS D1.1)
AWS D1.1 Clase 8
Lectura Capitulo 7 AWS D1.1
Examen: Requisitos Específicos para Aplicaciones (AWS D1.1)
AWS D1.1 Clase 9
Lectura Capítulo 7 AWS D1.1
Examen: Anexos (AWS D1.1)
AWS D1.1 Clase 10
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API 1104: Módulo 1. Introducción al Código API 1104
1.1 ¿Qué es API 1104? (6:05)
1.2 ¿Qué cubre y qué NO cubre el código?
1.3 Diferencias clave con ASME IX y AWS D1.1 (2:36)
1.4 Conceptos base para el examen Parte C (2:18)
API 1104 Módulo 2. Calificación de Procedimientos de Soldadura – WPS y PQR
2.1 ¿Qué exige el código para calificar un procedimiento? (2:39)
2.2 Registro de calificación (PQR) (2:26)
2.3 Especificación del procedimiento (WPS) y sus elementos mínimos (3:30)
2.4 Variables esenciales según API 1104 (4:00)
2.5 Tipos de ensayos y probetas requeridas para calificación del procedimiento (4:05)
2.6 Criterios de aceptación para PQR (3:58)
API 1104 Módulo 3. Calificación de Soldadores
3.1 Requisitos de calificación para soldadores (2:46)
3.2 Variables esenciales de soldador (3:12)
3.3 Calificación única vs calificación múltiple (2:52)
3.4 Alcance de la calificación según diámetro, posición, espesor y proceso
3.5 Tipos de pruebas y criterios de aceptación (2:23)
3.6 Recalificaciones y repetición de pruebas (2:23)
API 1104 Módulo 4. Diseño y Preparación de Juntas
4.1 Requisitos dimensionales en juntas a tope y filete (2:31)
4.2 Grapas de alineación y su retiro (2:10)
4.3 Limitaciones de desalineación (Hi-Lo) (2:17)
4.4 Limpieza, preparación y condiciones ambientales (2:16)
4.5 Soldadura rotada y soldadura fija (1:57)
API 1104 Módulo 5. Inspección Visual
5.1 Qué se debe evaluar antes, durante y después (2:18)
5.2 Límites de socavado, refuerzo y geometría del cordón (1:56)
5.3 Aceptación y rechazo por apariencia (1:55)
5.4 Interpretación visual en API 1104 (1:49)
API 1104. Módulo 6. Ensayos No Destructivos
6.1 Métodos permitidos por API 1104 (1:51)
6.2 Radiografía industrial – requisitos clave (2:01)
6.3 Ultrasonido – aplicación en soldaduras de ductos (1:52)
6.4 Líquidos penetrantes y partículas magnéticas (1:36)
6.5 Criterios de aceptación para discontinuidades detectadas por END (1:33)
API 1104. Módulo 7. Discontinuidades y Criterios de Aceptación
7.1 Clasificación de discontinuidades: radiales, lineales, de perfil, etc. (1:38)
7.2 Límites específicos: socavado, mordedura, falta de fusión, porosidad, inclusiones (1:51)
7.3 Criterios distintos según método de inspección (1:41)
7.4 Diferencias entre defecto e imperfección (1:11)
7.5 Qué causa rechazo en el examen Parte C (1:28)
API 1104. Módulo 8. Reparaciones
8.1 Cuándo una discontinuidad es reparable (1:29)
8.2 Procedimientos de reparación (1:26)
8.3 END posteriores a reparación (1:20)
8.4 Límites máximos de reparaciones (1:05)
Conclusiones (1:23)
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2.2 Registro de calificación (PQR)
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