Tu Instructor
Con más de una década de experiencia en garantía de calidad y certificación en sectores industriales de alta exigencia, Jorge Reyna se ha consolidado como un referente internacional en inspección y estándares de soldadura. Su trayectoria incluye auditorías de cumplimiento normativo, evaluación de procedimientos (WPS/PQR), control de calidad en fabricación estructural y mejora continua en proyectos de energía, manufactura y construcción metálica, aportando una visión práctica enfocada en desempeño real en campo.
Para el curso Inspector de Soldadura, Jorge aporta su experiencia como AWS Senior Certified Welding Inspector (SCWI) y ASNT NDT Nivel III, además de ser el único FROSIO Nivel 3 en México y contar con múltiples endorsements de AWS en aluminio, soldadura aeroespacial y puentes. Esta combinación garantiza una formación con fuerte enfoque en códigos, criterios de aceptación y responsabilidad técnica del inspector.
Su experiencia docente en países como Ecuador, Mongolia y Estados Unidos respalda una perspectiva global en la enseñanza, integrando normativa internacional, análisis crítico y toma de decisiones en inspección de soldaduras. Este curso no es solo teoría de código: es formación directa desde la práctica profesional activa. 🔥
Temario
- Parte 1-1 (32:16)
- Parte 1-2 (32:19)
- Lectura Introducción AWS D1.1
- Examen
- Parte 2 (33:50)
- Lectura Capítulo 1 AWS D1.1
- Examen: Diseño (AWS D1.1)
- Parte 3 (14:41)
- Lectura Capítulo 2 AWS D1.1
- Examen: Materiales (AWS D1.1)
- Parte 4 (23:57)
- Lectura capítulo 3 AWS D1.1
- Examen: Calificación (AWS D1.1)
- Parte 5-1 (33:04)
- Lectura Capitulo 4 AWS D1.1
- Examen: Fabricación (AWS D1.1)
- Parte 6-1 (29:58)
- Parte 6-2 (40:51)
- Lectura Capitulo 5 AWS D1.1
- Examen: Inspección (AWS D1.1)
- Parte 7 (22:20)
- Lectura capítulo 6 AWS D1.1
- Examen: Criterios de Aceptación (AWS D1.1)
- Lectura Capitulo 7 AWS D1.1
- Examen: Requisitos Específicos para Aplicaciones (AWS D1.1)
- Lectura Capítulo 7 AWS D1.1
- Examen: Anexos (AWS D1.1)
- New Lesson
- 1.1 ¿Qué es API 1104? (6:05)
- 1.2 ¿Qué cubre y qué NO cubre el código?
- 1.3 Diferencias clave con ASME IX y AWS D1.1 (2:36)
- 1.4 Conceptos base para el examen Parte C (2:18)
- 2.1 ¿Qué exige el código para calificar un procedimiento? (2:39)
- 2.2 Registro de calificación (PQR) (2:26)
- 2.3 Especificación del procedimiento (WPS) y sus elementos mínimos (3:30)
- 2.4 Variables esenciales según API 1104 (4:00)
- 2.5 Tipos de ensayos y probetas requeridas para calificación del procedimiento (4:05)
- 2.6 Criterios de aceptación para PQR (3:58)
- 3.1 Requisitos de calificación para soldadores (2:46)
- 3.2 Variables esenciales de soldador (3:12)
- 3.3 Calificación única vs calificación múltiple (2:52)
- 3.4 Alcance de la calificación según diámetro, posición, espesor y proceso
- 3.5 Tipos de pruebas y criterios de aceptación (2:23)
- 3.6 Recalificaciones y repetición de pruebas (2:23)
- 4.1 Requisitos dimensionales en juntas a tope y filete (2:31)
- 4.2 Grapas de alineación y su retiro (2:10)
- 4.3 Limitaciones de desalineación (Hi-Lo) (2:17)
- 4.4 Limpieza, preparación y condiciones ambientales (2:16)
- 4.5 Soldadura rotada y soldadura fija (1:57)
- 5.1 Qué se debe evaluar antes, durante y después (2:18)
- 5.2 Límites de socavado, refuerzo y geometría del cordón (1:56)
- 5.3 Aceptación y rechazo por apariencia (1:55)
- 5.4 Interpretación visual en API 1104 (1:49)
- 6.1 Métodos permitidos por API 1104 (1:51)
- 6.2 Radiografía industrial – requisitos clave (2:01)
- 6.3 Ultrasonido – aplicación en soldaduras de ductos (1:52)
- 6.4 Líquidos penetrantes y partículas magnéticas (1:36)
- 6.5 Criterios de aceptación para discontinuidades detectadas por END (1:33)
- 7.1 Clasificación de discontinuidades: radiales, lineales, de perfil, etc. (1:38)
- 7.2 Límites específicos: socavado, mordedura, falta de fusión, porosidad, inclusiones (1:51)
- 7.3 Criterios distintos según método de inspección (1:41)
- 7.4 Diferencias entre defecto e imperfección (1:11)
- 7.5 Qué causa rechazo en el examen Parte C (1:28)
- 8.1 Cuándo una discontinuidad es reparable (1:29)
- 8.2 Procedimientos de reparación (1:26)
- 8.3 END posteriores a reparación (1:20)
- 8.4 Límites máximos de reparaciones (1:05)
- Conclusiones (1:23)
- Sección 1 (2:53)
- Sección 1 Lectura
- Sección 1 Quiz
- Sección 2 (3:35)
- Sección 2 Lectura
- Sección 2 Quiz
- Sección 3 (3:23)
- Sección 3 Lectura
- Sección 3 Quiz
- Sección 4 (3:36)
- Sección 4 Lectura
- Sección 4 Quiz
- Sección 5 (3:47)
- Sección 5 Lectura
- Sección 5 Quiz
- Sección 6 (4:16)
- Sección 6 Lectura
- Sección 6 Quiz
- Final (4:04)
- Examen Final de Código
- Sección 1 (3:53)
- Sección 1 Lectura
- Sección 1 Quiz
- Sección 2 (3:38)
- Seccion 2 Lectura
- Sección 2 Quiz
- Sección 3 (3:21)
- Seccion 3 Lectura
- Sección 3 Quiz
- Sección 4 (3:04)
- Seccion 4 Lectura
- Sección 4 Quiz
- Sección 5 (3:35)
- Seccion 5 Lectura
- Sección 5 Quiz
- Sección 6 (8:32)
- Seccion 6 Lectura
- Sección 6 Quiz
- Examen Final ASME B31.3
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